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华新水泥(房县)有限公司清洁生产审核信息公示
2021-01-20 08:57

华新水泥(房县)有限公司清洁生产审核信息公示

发布单位:华新水泥(房县)有限公司

根据《中华人民共和国清洁生产促进法》等相关文件规定,现将“华新水泥(房县)有限公司”开展清洁生产审核事宜公告如下:

一、项目名称和工程概要

项目名称:华新水泥(房县)有限公司

项目概要:为积极响应国家和省市的有关文件要求,降低企业自身的生产经营成本,减少污染物的排放,实现“节能、降耗、减污、增效”,华新水泥(房县)有限公司于2019年6月正式开展清洁生产审核工作,通过对公司基础资料和生产现状的调查与分析,确定了审核重点和本轮清洁生产目标,提出和实施了一批清洁生产方案,提升了公司的整体清洁生产水平,促进公司的可持续发展。

二、项目单位和联系方式

项目单位:华新水泥(房县)有限公司

联系地址:房县化龙堰高川村一组

邮编:442700

联系电话:15997818380

电子邮箱:59152224@qq.com

三、清洁生产审核咨询单位和联系方式

咨询单位:武汉国宇环保技术有限公司

联系地址:武汉市洪山区珞南街八一路338号

邮编:430072

联 系 人:李华平

联系电话:18627038762

电子邮箱:365252975@qq.com

四、公示时间 ?

2021年1月20日——2021年1月28日

五、清洁生产审核工作程序和主要内容

清洁生产审核工作程序:审核准备→预审核→审核→方案产生与筛选→方案的可行性分析→方案的实施→持续清洁生产。

主要内容:在清洁生产审核咨询机构的指导下,华新水泥(房县)有限公司

成立了清洁生产审核领导小组和工作小组,制定了详细的审核工作计划;通过现场调研和考察,收集了企业生产和环保两大方面的基础资料,并对资料进行了分析,在此基础上确定了审核重点和清洁生产目标。通过对审核重点资料的进一步收集和分析,以及对生产状况的实测,进行了审核重点的物料平衡,查明物料与能源流失的环节和部位,污染物产生的环节和部位,在分析生产流程物耗、能耗、污染物产生原因的基础上,提出和实施一批行之有效的无低费、中高费清洁生产方案,从而达到“节能、降耗、减污、增效”的目的,提升了公司的清洁生产水平,促进了公司的可持续发展。

六、征求公众意见的主要事项

您对该企业所在区域的环境质量状况是否满意;您认为该企业开展清洁生产审核最应关注的问题是什么;您认为该企业开展清洁生产审核是否有利于区域环境质量的改善;您对该企业建设发展的其它意见和建议。

七、公众提出意见的主要方式

个人或单位可以通过信函、传真、电子邮件或者其它方式向建设单位和该项目清洁生产审核咨询单位提交书面意见 (请公众在发表意见的同时尽量提供详尽的联系方式)。

清洁生产审核咨询单位将在审核报告书中真实记录公众的意见和建议,并将公众的宝贵意见、建议向项目单位和有关部门反映。

附件:1、华新水泥(房县)有限公司生产及环境保护情况公告

2、华新水泥(房县)有限公司清洁生产审核报告(简本)

华新水泥(房县)有限公司清洁生产及环境保护情况公告

参考原国家环境保护总局环发[2005]151号《关于印发重点企业清洁生产审核程序的规定的通知》中第五条的规定“列入公布名单的第一类重点企业,应在名单公布后一个月内,在当地主要媒体公布其主要污染物的排放情况,接受公众监督。公布的内容应包括:企业名称、规模;法人代表、企业注册地址和生产地址;主要原辅材料(包括燃料)消耗情况;主要产品名称、产量;主要污染物名称、排放方式、去向、污染物浓度和排放总量、应执行的排放标准、规定的总量限额以及排污费缴纳情况等”的相关要求,现将华新水泥(房县)有限公司审核基准期(2019年全年)的主要原辅料、能源消耗情况、生产产品情况、审核前全年的污染物排放控制情况,公告如下:

一、原辅材料及主要产品信息表

表1? 华新水泥(房县)有限公司原辅材料及主要产品信息表

企业名称

华新水泥(房县)有限公司

企业注册地址

湖北省房县化龙堰镇

法人代表

袁德足

生产规模

2500t/d

主要原辅材料(能源消耗)

主要产品

名称

单位

数量

名称

单位

数量

2019年

2019年

天然二水石膏

t

27892.26

PC42.5

t

443808.7

磷石膏

t

14258.68

PO42.5

t

422926.13

脱硫石膏I

t

9683.08

PC32.5

t

0

建筑垃圾

t

7600.24

熟料

t

787596.95

转炉渣IV

t

27004.73

硫酸渣Ⅰ

t

18084.12

粉末

t

50633.1

燃煤炉渣

t

4599.45

煤矸石P

t

36459.27

石灰石(碎石)

t

1158176.69

石灰石(块石)

t

1222831.73

t

107881.07

二、主要污染物排放信息表

表2? 华新水泥(房县)有限公司主要污染物产排信息表

产生量

排放量

项目

单位

2019年(审核前全年)

项目

单位

2019年(审核前全年)

SO2

t/a

200.9

SO2

t/a

30.13

NOX

t/a

1057.1

NOX

t/a

422.84

颗粒物

t/a

1515

颗粒物

t/a

75.75

三、企业污染物排放标准与浓度

根据华新水泥(房县)有限公司监测报告,华新水泥(房县)有限公司排放标准及浓度。

表3华新水泥(房县)有限公司污染因子排放浓度表

污染因子

浓度

标准

达标情况

颗粒物

13.0 mg/m3

30 mg/m3

达标

SO2

10 mg/m3

200 mg/m3

达标

NOX

336 mg/m3

400 mg/m3

达标

3.42 mg/m3

10 mg/m3

达标

氟化物

3.51 mg/m3

5 mg/m3

达标

四、企业总量控制完成情况

参考审核基准期(2019年)监测报告可知,审核基准期二氧化硫排放量为30.13t,氮氧化物排放量为422.84t,颗粒物排放量为75.75t。

华新水泥(房县)有限公司污染物排放量总量控制指标二氧化硫排放量为120t,氮氧化物排放量为687.5t,颗粒物排放量为148.953t。

由前文可知二氧化硫年排放量30.13t<120t,氮氧化物年排放量422.84t<687.5t,颗粒物年排放量75.75t<148.953t,华新水泥(房县)有限公司污染物排放能够满足总量控制。

华新水泥(房县)有限公司清洁生产审核评估报告简本

第1章?企业概况

1.1?企业基本情况

1.1.1基本信息

(1)企业名称:华新水泥(房县)有限公司

(2)生产规模: 1条2500t/d的熟料水泥生产线,年产熟料77.5万吨,水泥生产能力106.25万t/a。

(3)主要产品及产量:普通硅酸盐水泥(P.O42.5)和复合硅酸盐水泥(P.C32.5R和PC42.5),产量为106.25万t/a。

第2章?预审核

2.1.1熟料水泥生产工艺

图3-5 工艺流程及主要污染点分布图

2.1.1.1环境影响评价和“三同时”执行状况

华新水泥(房县)有限公司现有项目环评审批和验收情况一览表

项目名称

生产规模

环评审批

情况

环保验收

情况

水泥熟料生产线

2500t/d

(原核准4000t/d,后变更产能2500t/d)

鄂环函[2006]483号

鄂环函[2011]179号

鄂环函[2012]416号

烟气脱硝工程

SNCR烟气脱硝

十环函[2013]418号

十环函[2014]618号

窑尾烟气在线监测系统

窑尾烟气在线监测系统

/

鄂环监察函[2012]4号

窑头烟气污染源自动监测

窑头烟气污染源自动监测

/

房环[2015]92号

首轮清洁生产审核

/

/

2012年11月,原十堰市环境保护局

脱硫技改项目

脱硫技改项目

十环函[2019]278号

/

2.1.1.2总量控制

总量控制情况一览表

项目

排放情况

控制指标

结论

SO2

30.13

120t/a

符合

NOX

422.84

687.5t/a

符合

颗粒物

75.75

148.953t/a

符合

3.2设置本轮清洁生产目标

清洁生产审核重点确定后,根据调研和分析,结合企业的实际情况,参照《水泥行业清洁生产评价指标体系》、《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)等国家标准和文件要求,根据同行业清洁生产水平,经公司清洁生产领导小组确认,确定本论清洁生产目标为:

企业本轮清洁生产审核目标设置一览表

指标

项目

单位

现状

近期目标(2020年)

远期目标(2022年)

预期值

变化量

预期值

变化量

资源和能源利用指标

单位熟料新鲜水用量

t/t

0.29

0.25

下降13.8%

0.22

下降24.1%

可比熟料综合煤耗

kgce /t

111.24

110.8

下降0.4%

110

下降1.1%

可比熟料综合能耗

kgce /t

118.99

118.5

下降0.4%

116

下降2.5%

可比水泥综合能耗

kgce /t

97.74

97.3

下降0.5%

95

下降2.8%


? ?

第3章?审 核

3.1.1审核重点物料平衡

根据实测及部分计算数据,建立了审核重点物料图,见图4-4。

审核重点物料平衡图(单位:t/d)

3.1.2全厂水平衡

企业在生产过程中用水主要为设备冷却用水,此部分水经过冷却塔冷凝后循环利用,生产过程中水资源的消耗量较小,每天的补充量约1519m3。

全厂水平衡图(单位:t/d)

实测期间,企业生产用水为循环冷却水,在密闭管道中流动,在冷却塔蒸汽损失较大,建议企业在冷却塔内安装除水器,减少循环水损失。

3.1.3审核重点能耗

根据实测耗电量数据,建立了生料车间能耗平衡图,见图4-6。

生料车间用能平衡图(tce /3d)


? ?

3.1.4方案汇总

共有无/低费方案31个,中/高费方案4个,将清洁生产方案分类汇总见表5-1。

清洁生产方案汇总一览表

方案

分类

方案

编号

方案名称

方案简介

预计投资(万元)

费用

类别

预 计 效 果

环境效果

经济效益

技术工艺改造

F1

窑头收尘铰刀增加低速开关

将铰刀尾轴安装低速开关,如遇电机空转时中控见面能迅速反应设备运转异常,能够及时处理故障,保证收尘器灰斗无积灰工作状态完好。

0.2

低费

解决铰刀电机空转造成收尘器灰斗积灰导致收尘效果差产生的污染环境

年节约维修工时192小时(按2人次,8小时/次,12次/年),节约生产成本=2*8*12*50=1万元/年

F17

熟料斜拉链尾部链条加装淋油装置。

将熟料斜拉链尾部链条上方加装淋油装置,保障设备运行时能够及时得到润滑,降低设备磨损,并能够减少噪音。

0

无费

解决斜拉链链条磨损,减少噪声污染。

减少链条更换次数5次/年,按0.2万元/次算,折合成本1万元/a

F18

水泥磨混合材皮带配重处做密封处理。

用彩钢瓦将皮带立柱周边进行密封处理。

1

低费

减少混合材损失率0.08%,混合材年使用量196214t/a,减少混合材损失量157t/a

按150元/t算,折合成本=196214t/a *0.08%*157t/a =2.4万元/年

G2

窑头电收尘升级改造

1、原变压器改为高频电源

2、1#、2#、3#电场极线改为新型芒刺极线,电场之间增加导流板。

144.87

高费

年减少颗粒物产生量13.25t/a

节省运行电耗21.6万kWh/a

G3

熟料生产线复合脱硫技术改造

采用“万引”复合脱硫技术方案,含有催化剂和氧化剂的脱硫粉剂从入窑提升机处加入后,在一至三级旋风预热器内,二氧化硫经不同温度区间、较长的时间段起化合反应,实现烟气快速脱硫

138

高费

SO2排放浓度满足标准

年节约脱硫成本82.7万元/年,

G4

雨污分流改造

1、生活污水经地埋式一体化生活污水处理装置处理后至市政污水井;

2、余热发电循环水池定排、循环水池旁滤排污、化水间浓水反洗水排污以及水泥生产线循环水池旁滤排污产生废水经过二级反渗透处理,除盐后的水储存在清水箱供电站循环水池补水,二级反渗透产生的浓水用于补充循环水;

3、雨水收集后进入沉降池,再进入余热发电原水池补水。

22.51

中费

减轻污水处理负荷0.9万t/a

节约用水1.82万方

设备维护和更新

F4

窑尾地面收尘管道改造

在增湿塔绞刀壳体开孔焊接管道并安装闸阀再连接软管,靠增湿塔负压进行地面收尘,解决地面积灰造成的环境污染。

0.02

低费

治理粉尘污染

节约生产成本1万元/年

F6

冷却机尾门密封改造

冷却机尾门耳子和门栓重新制作加工。

0

无费

/

节约原料约50t/a,按150元/t计算,节约生产成本0.75万元/年

F10

油泵电机定期除油垢

定期对油泵,油槽,电机进行油垢清理。对电机表面粉尘进行清扫

0

无费

/

保证设备稳定运行,减少设备维护次数6次/a,单位维修成本500元/次,节约成本0.3万元/年

F16

空压机排水沟增加盖板。

利用废旧铁板做盖板遮住排水沟。

0

无费

减少进入污水处理站废水量2t/d,折合600t/d

按0.5元/t处理成本,节约污染治理成本0.03万元/年

F23

配电室粉尘防护

在进风风机口安装过滤棉,并定期更换,有效防止了灰尘吸入。

0.5

低费

/

年减少更换配件数50套,单价200元/套,折合节约生产成本=50套*200元/套=1万元/年。

G1

包装车间移动式装车机除尘改造

1、装车道进口上面要安装挡尘帘,挡尘帘顶部靠里面安装吸尘罩;

2、袋式除尘器;

3、装包皮带至横向皮带转弯斜槽落差处、横向皮带至上车移动皮带落差处、安装镀锌铁皮长方形吸尘罩

50

中费

收集水泥粉尘共370吨

节约生产成本17.7

过程优化控制

F3

皮带运输机下料点和转点粉尘控制

将物料皮带运输机的下料点和转点的粉尘加以回收,将转点和跌落点的角度降低。

0

无费

年减少粉尘排放量100t

节约成本5万元/年

F7

控制输煤皮带廊道漏煤

将漏煤皮带廊道及时检修,控制原料散落

0.1

低费

/

从源头控制污染节约原煤,生产用煤107881.07t/a,方案减少用煤量0.1%,节约原煤100t/a,按465元/t计,节约生产成本4.65万元/a

F9

物料运输车加设围板、车顶防尘盖布

强化物料运输车超高有围板、车顶有防尘盖布的防尘措施

2

低费

减少物料损失0.02%,折合515t/a

按100元/t算,则节约成本5.15万元/年

F24

空调温度控制

房间空调夏季温度设置不低于20℃,冬季温度不高于26℃

0

无费

/

年节约用电量5.4万kWh

F30

道路二次扬尘的控制

对厂区内的二次扬尘控制采取先用吸尘车吸尘,再洒水的方法,提高路面降尘效果,保持路面清洁。

3.5

低费

改善施工现场作业人员的工作、生活环境,减少尘肺等职业病的发生,减少环境事件发生

/

废弃物回收利用和循环使用

F2

各车间增加垃圾收集桶

各车间增加固体废物垃圾收集桶,并分类收集回收。

2

低费

保持厂区清洁,减少垃圾污染

节约人工1人次,人工成本2万元/人次·年,则回收固废节约生产成本=2*1=2万元/年

F5

散落、除尘的水泥回收

将包装和除尘收集的水泥分类回收利用,降低生产成本。

0

无费

减少环境污染,提高资源利用效率

按315元/t计算,节约生产成本=2600t/a *5%*315=2.7万元/年

F11

机械设备维修时或更换时产生的废机油或者废润滑油及时收集

定期对机械设备、油泵,电机进行维护清理。对需要更换的机电设备进行维护和更换润滑油

0

无费

减少危险废物产生量2t/a

处置成本按1000元/t算,可以节约生产成本0.2万元/年

F22

电气维修作业废弃物回收。

制定废弃物回收规定,电气人员作业必须随身携带废弃物回收袋将废弃物回收,电气班组制作专门用于回收电气废弃物的垃圾桶,并定期检查,杜绝电气废弃物乱扔乱丢现象。

0

无费

减少废弃物造成的污染

/

F21

办公室对易消耗品实行控制,树立节约意识,打印纸张正反面使用

节约运行成本,提高节约意识。

0

无费

减少固废产生

节约打印纸50包/年,单价30元/包,折合成本=50包/年*30元/包=0.15万元/年,同时减少固废产生

F12

废机油用于斜拉链

节约机油使用量

0

无费

减少危险废物产生量

节约机油使用量0.2t/a,价格按5000元/t,可以节约0.1万元/年

F20

办公生活区废弃物分类收集存放

对办公生活区产生的废电池、废打印耗材及生活垃圾分类存放,减少污染

0

无费

避免危险废物造成影响,减少生活垃圾产生量约20t/a

按80元/t垃圾处置费算,年节约固废处置成本=20t/a*80元/t= 0.16万元/年

管理

F8

清查公司常年不使用的机械设备。

将全公司不用的设备进行报废登记,堆放到仓库。

0

无费

/

降低人力投入1人次,设备维护成本按1万元/人次·年算,节约成本1万元/年

F14

定期校验计量器具

定期校验计量器具,包括水、电、物料称重器具

0

无费

/

方案实施可减少用电量0.05%,年用电量按81616611.6 kWh算,则年节约电量4万kWh;总用水量295500m3,改善计量器具后提高节水率2%,则节约用水0.6万m3

F15

严格控制原材料质量

实行原材料进厂前严格检验的原则,对进厂原料严格把关。

0

无费

/

公司原辅料用量2577223t/a,方案可减少不合格原辅料0.02%,折合515t/a,按100元/t算,则节约成本5.15万元/年。

F19

合理调度安排生产,减少设备频繁启动及空转运行

合理调度安排生产,减少设备频繁启动及空转运行

0

无费

/

节约设备功率7kW,年使用时间按7200h计,则年节约电量=7kW *7200h /a=5万kWh

F25

冷却水、循环水、管道增加分类标识、安全标识

公司用水管道增加标识,提高水循环利用率。

1

低费

提高水循环利用率

/

F26

建立设备维护电子档案

建立全厂各种设备的维护档案,加强设备维护管理,减少零配件库存量,加快资金周转。

1

低费

/

降低标准件和通用件的备件库存,降低库存

F27

加强密封件检查并及时更换

对设备的接口密封件检查老化及及时更换,减少跑、冒、滴、漏。

0

无费

/

减少设备故障,减少维护次数12次/a,单次成本2000元/次,则年节约成本=12次/a *2000元/次=2.4万元

F28

物料分类堆放加标识

仓库物料分类堆放加标识,提高工作效率。

1

低费

/

/

F29

加强设备运行管理

生产设备应实现四“无”、四“不漏”,即无积灰,无杂物,无松动,无油污,不漏油、电、风、水。

0

无费

设备总使用功率按100kW算,年节约用电时长约500h,节约用电=100kW*500h=5万kWh

员工素质的提高及积极性的激励

F31

提高全公司职员清洁生产意识,推行提案制度

通过宣传、培训等方式提高全公司职员清洁生产意识,从工作中发现清洁生产机会,鼓励员工提出清洁生产方案

0

无费

/

/


? ?

第4章?推荐方案的实施成果

4.1.1边审核边实施的无/低费方案的成果

清洁生产审核期间,公司共实施31项清洁生产无/低费方案,全部完成。无/低费方案的总投资为12.32万元,产生了良好的经济效益和环境效益,除去暂无法考核的方案实施效果,可统计的无低费方案实施每年可节约电耗19.4万kWh,节约用水0.6万m3,节约原煤100t,每年直接经济效益达38.84万元。

4.1.2拟实施的中/高费方案的成果

所有中高费方案总投资约355.38万元,产生经济效益182.6万元,年节电量43.2万kWh,节约用水1.82万m3,减轻污水处理负荷0.9万t/a,回收水泥粉尘370t/a,减少颗粒物产生量13.25t/a。中/高费方案实施后产生的经济和环境效益见下表。

清洁生产中/高费方案预计效益汇总一览表

序号

项目名称

投资预算

/万元

经济效益

(万元/a)

环境效益

其它

G1

包装车间移动式装车机除尘改造

50

17.7

收集水泥粉尘共370吨,收尘外排检测≤10mg/m3

减少人工清理成本6万元/年

G2

窑头电收尘升级改造

144.87

63.76

减少颗粒物产生量13.25t/a

减少设备更新、维护费用50万元/a,节约用电21.6万kWh/a

G3

熟料生产线复合脱硫技术改造

138

95.66

SO2浓度稳定达到100mg/Nm3的要求

节约脱硫成本82.7万元/年,节约用电21.6万kWh/a

G4

雨污分流改造

22.51

5.45

减轻污水处理负荷0.9万t/a

年节约用水1.82万m3

合计

355.38

182.6

4.2?全部方案实施后评估

4.2.1汇总全部方案实施后的成果

环境经济效益:本轮清洁生产审核,提出并实施清洁生产方案35个,每年可节约电耗62.6万kWh,节约用水2.42万m3,节约原煤100t,回收水泥粉尘370t/a,减少颗粒物产生量13.25t/a,减轻污水处理负荷0.9万t/a,直接经济效益达221.44万元。

相关主要清洁生产指标变化情况见表7-3。

表 7?4主要清洁生产指标变化情况一览表

序号

指标名称

单位

审核前

审核后

变化情况

1

单位熟料新鲜水用量

t/t

0.29

0.23

降低20.7%

2

可比熟料综合煤耗

kgce /t

111.24

110.71

降低0.5%

3

可比熟料综合能耗

kgce /t

118.99

118.39

降低0.5%

4

水泥(熟料)生产企业可比水泥综合能耗

kgce/t

97.74

97.27

降低0.5%

5

可比熟料综合电耗

kWh/t

63.07

62.5

降低0.9%

6

可比水泥综合电耗

kWh/t

82.37

81.94

降低0.5%

4.2.2全部方案实施后对企业评价指标体系的影响

根据评价指标体系一览表,限定性指标全部达到Ⅲ级基准值要求及以上,Yg3最终得分为100,满足清洁生产基本水平要求。单位熟料新鲜水用量、可比熟料综合煤耗、可比熟料综合能耗、可比水泥综合能耗、可比熟料综合电耗等指标均有一定程度改善。

一、生产工艺及装备指标方面:

(1)水泥散装能力由50%提升到70%,由Ⅲ级上升至Ⅱ级;

(2)气体收集系统个净化处理装置进一步加强密封和维护,由Ⅲ级上升至Ⅱ级;

(3)无组织排放控制措施进一步加强,由Ⅲ级上升至Ⅱ级;

(4)开展设备降噪改造,进一步改善噪声环境,噪声防治措施由Ⅲ级上升至Ⅱ级;

二、资源能源消耗指标方面:

(1)单位熟料新鲜水用量由0.29t/t,下降至0.23t/t,变化率20.7%,保持Ⅰ级水平;

(2)可比熟料综合煤耗由111.24kgce/t,下降至110.71kgce/t,变化率0.5%,保持Ⅲ级水平;

(3)可比熟料综合能耗由118.99kgce/t,下降至118.39kgce/t,变化率0.5%,保持Ⅲ级水平;

(4)水泥(熟料)生产企业可比水泥综合能耗由97.74kgce/t,下降至97.27kgce/t,变化率0.5%,保持Ⅲ级水平;

(5)可比熟料综合电耗由63.07kWh/t,下降至62.5kWh/t,变化率0.9%,保持Ⅲ级水平;

(6)可比水泥综合电耗由82.37kWh/t,下降至81.94kWh/t,变化率0.5%,保持Ⅰ级水平。

三、资源综合利用指标方面:

使用可燃废弃物燃料替代率由5%以下提升至5%,达到Ⅱ级水平。

四、污染物产生指标方面:

二氧化硫产生量由0.23 kg/t下降至0..074 kg/t,由Ⅱ级上升至Ⅰ级。

五、清洁生产管理指标方面:

废水、废气、噪声均满足排放标准、总量控制和排污许可证管理要求,由不满足要求提升至Ⅱ级水平;生产过程控制方面(进一步加强人员管理、完善原料消耗及质检),审核后水平有Ⅲ级提升至Ⅱ级。


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第5章?中期审核工作小结

5.1?清洁生产中期审核初步成效及预期成效

本轮审核工作期为2019年8月至2020年9月,共提出方案35个,其中无/低费方案31个,中/高费方案4个,本轮清洁生产审核期间,无/低费方案、中高费方案均已实施。

无/低费方案的总投资12.32万元,产生了良好的经济效益和环境效益,无低费方案实施每年可节约电耗19.4万kWh,节约用水0.6万m3,节约原煤100t,每年直接经济效益达38.84万元;推荐的中高费方案预计总投资355.38万元,预计年节电量43.2万kWh,预计节约用水1.82万m3,减轻污水处理负荷0.9万t/a,回收水泥粉尘370t/a,减少颗粒物产生量13.25t/a,预计产生经济效益182.6万元。

预计方案全部实施后产生经济效益211.44万元。



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