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华新金龙水泥(郧县)有限公司清洁生产审核信息公示
2021-01-20 08:58

华新金龙水泥(郧县)有限公司清洁生产审核信息公示

发布单位:华新金龙水泥(郧县)有限公司

根据《中华人民共和国清洁生产促进法》等相关文件规定,现将“华新金龙水泥(郧县)有限公司”开展清洁生产审核事宜公告如下:

一、项目名称和工程概要

项目名称:华新金龙水泥(郧县)有限公司

项目概要:为积极响应国家和省市的有关文件要求,降低企业自身的生产经营成本,减少污染物的排放,实现“节能、降耗、减污、增效”,华新金龙水泥(郧县)有限公司于2019年6月正式开展清洁生产审核工作,通过对公司基础资料和生产现状的调查与分析,确定了审核重点和本轮清洁生产目标,提出和实施了一批清洁生产方案,提升了公司的整体清洁生产水平,促进公司的可持续发展。

二、项目单位和联系方式

项目单位:华新金龙水泥(郧县)有限公司

联系地址:湖北省十堰市郧县茶店镇

邮编:442000

联系电话:13872795377

电子邮箱:liuyanhua@huaxincem.com

三、清洁生产审核咨询单位和联系方式

咨询单位:武汉国宇环保技术有限公司

联系地址:湖北省洪山区珞南街八一路338号

邮编:430072

联 系 人:李华平

联系电话:18627038762

电子邮箱:365252975@qq.com

四、公示时间 ?

2021年1月20日——2021年1月28日

五、清洁生产审核工作程序和主要内容

清洁生产审核工作程序:审核准备→预审核→审核→方案产生与筛选→方案的可行性分析→方案的实施→持续清洁生产。

主要内容:在清洁生产审核咨询机构的指导下,华新金龙水泥(郧县)有限公司成立了清洁生产审核领导小组和工作小组,制定了详细的审核工作计划;通过现场调研和考察,收集了企业生产和环保两大方面的基础资料,并对资料进行了分析,在此基础上确定了审核重点和清洁生产目标。通过对审核重点资料的进一步收集和分析,以及对生产状况的实测,进行了审核重点的物料平衡,查明物料与能源流失的环节和部位,污染物产生的环节和部位,在分析生产流程物耗、能耗、污染物产生原因的基础上,提出和实施一批行之有效的无低费、中高费清洁生产方案,从而达到“节能、降耗、减污、增效”的目的,提升了公司的清洁生产水平,促进了公司的可持续发展。

六、征求公众意见的主要事项

您对该企业所在区域的环境质量状况是否满意;您认为该企业开展清洁生产审核最应关注的问题是什么;您认为该企业开展清洁生产审核是否有利于区域环境质量的改善;您对该企业建设发展的其它意见和建议。

七、公众提出意见的主要方式

个人或单位可以通过信函、传真、电子邮件或者其它方式向建设单位和该项目清洁生产审核咨询单位提交书面意见 (请公众在发表意见的同时尽量提供详尽的联系方式)。

清洁生产审核咨询单位将在审核报告书中真实记录公众的意见和建议,并将公众的宝贵意见、建议向项目单位和有关部门反映。

附:1、华新金龙水泥(郧县)有限公司生产及环境保护情况公告

2华新金龙水泥(郧县)有限公司清洁生产审核报告(简本)

华新金龙水泥(郧县)有限公司清洁生产及环境保护情况公告

参考原国家环境保护总局环发[2005]151号《关于印发重点企业清洁生产审核程序的规定的通知》中第五条的规定“列入公布名单的第一类重点企业,应在名单公布后一个月内,在当地主要媒体公布其主要污染物的排放情况,接受公众监督。公布的内容应包括:企业名称、规模;法人代表、企业注册地址和生产地址;主要原辅材料(包括燃料)消耗情况;主要产品名称、产量;主要污染物名称、排放方式、去向、污染物浓度和排放总量、应执行的排放标准、规定的总量限额以及排污费缴纳情况等”的相关要求,现将华新金龙水泥(郧县)有限公司

审核基准期(2019年全年)的主要原辅料、能源消耗情况、生产产品情况、审核前全年的污染物排放控制情况,公告如下:

一、原辅材料、能源消耗及主要产品信息表

表1? 华新水泥(房县)有限公司原辅材料及主要产品信息表

企业名称

华新金龙水泥(郧县)有限公司

企业注册地址

湖北省郧县茶店镇

法人代表

袁德足

生产规模

2500t/d+4000t/d

主要原辅材料(能源消耗)

单位产量

名称

单位

数量

名称

单位

数量

2019年

2019年

石灰石

t

1741260.62

PO52.5

t

20780.13

低硅砂岩

t

96475.58

PO42.5

t

937401.33

采矿粉末

t

106546.39

PSS42.5

t

18138.44

石膏

t

62299.72

PC42.5

t

152557

铁合金炉渣

t

61539.63

PC32.5

t

311962.9

粉煤灰

t

43332.4

M32.5

t

35744.7

硫酸渣

t

19803.94

炉渣

t

131302.97

t

181795.85

二、主要污染物排放信息表

表2? 华新金龙水泥(郧县)有限公司主要污染物产排信息表

产生量

排放量

项目

单位

2019年

(审核前全年)

项目

单位

2019年

(审核前全年)

SO2

t/a

272.5

SO2

t/a

40.88

NOX

t/a

1588.1

NOX

t/a

635.25

颗粒物

t/a

6772.8

颗粒物

t/a

338.64

三、企业污染物排放标准与浓度

根据华新金龙水泥(郧县)有限公司监测报告,华新金龙水泥(郧县)有限公司排放标准及浓度。

表3华新金龙水泥(郧县)有限公司污染因子排放浓度表

污染因子

浓度

标准

达标情况

颗粒物

12.4-14.6mg/m3

30 mg/m3

达标

SO2

4-8 mg/m3

200 mg/m3

达标

NOX

246-287 mg/m3

400 mg/m3

达标

4.16-4.76 mg/m3

10 mg/m3

达标

氟化物

0.63-4.02 mg/m3

5mg/m3

达标

二噁英

0.0015-0.0068 ng/TEQ/m3

0.1 ng/TEQ/m3

达标

四、企业总量控制完成情况

参考审核基准期(2019年)监测报告可知,审核基准期二氧化硫排放量为40.88 t,氮氧化物排放量为635.25t,颗粒物排放量为338.64t。

华新水泥(房县)有限公司污染物排放量总量控制指标二氧化硫排放量为100t,氮氧化物排放量为1285t,颗粒物排放量为413.04t。

由前文可知二氧化硫年排放量40.88t<100t,氮氧化物年排放量635.25t<1285t,颗粒物年排放量338.64t<413.04t,华新金龙水泥(郧县)有限公司污染物排放能够满足总量控制。

华新金龙水泥(郧县)有限公司清洁生产审核评估简本

第1章?企业概况

1.1?企业基本情况

1.1.1基本信息

(1)企业名称:华新金龙水泥(郧县)有限公司

(2)地址:湖北省十堰市郧阳区

(3)法人代表:袁德足

(4)建厂日期:成立于2004年11月18日,于2006年12月27日建成投产

(5)投产日期:

a.2500t/d的熟料水泥生产线2006年投入运行;

b.4000t/d的熟料水泥生产线2011年投入运行;

c.10MW余热发电项目于2011年11月建成并投入运行。

d.二号线脱硝工程于2013年 6月建成并投入运行;

e.一号线脱硝工程2017年6月建成并投入运行;

(6)所属行业:水泥行业

(7)企业类型:有限责任公司(自然人投资或控股)

(8)生产规模: 1条2500t/d的熟料水泥生产线,1条4000t/d的熟料水泥生产线。

(9)主要产品及产量:普通硅酸盐水泥(P.O52.5和P.O42.5)、复合硅酸盐水泥(P.C32.5R和PC42.5)、砌筑水泥(M32.5),产量为120万t/a。

第2章 预审核

1.生产工艺流程

熟料水泥生产工艺流程及产污节点见图1-1。

1.1企业环境保护状况

企业项目环评审批和验收情况一览表

项目名称

生产规模

环评审批

情况

环保验收

情况

2500t/d新型干法水泥生产线项目

2500t/d新型干法水泥生产线

鄂环函[2004]429号

鄂环验[2007]16号

二期4000t/d熟料新型干法水泥生产线工程

4000t/d熟料新型干法水泥生产线

鄂环函[2007]170号

鄂环审[2012]126号

新型干法窑纯低温余热发电工程(10MW)

新型干法窑纯低温余热发电工程(10MW)

鄂环函[2010]222号

鄂环审[2012]124号

二期4000t/d熟料新型干法水泥生产线烟气脱硝工程

4000t/d熟料新型干法水泥生产线

十环函[2013]174号

十环函[2013]312号

一线熟料新型干法水泥生产线烟气脱硝项目

2500t/d新型干法水泥生产线

郧环审[2017]25号

郧环审[2017]86号

首轮清洁生产审核

2500t/d新型干法水泥生产线

4000t/d熟料新型干法水泥生产线

1.1.2产污、排污现状及治理情况分析

1.1.2.1废水

外排废水监测结果表明:外排废水中的pH、化学需氧量、悬浮物、氨氮、五日生化需氧量、总磷均达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中一级标准要求。

1.1.2.2废气

K2线窑尾尾气排气筒(10#)颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氨、氟化物、汞及其化合物排放浓度均符合《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)表1标准限值要求。 铍、铬、锡、锑、铜、钴、锰、镍、钒及其化合物、二噁英排放浓度均符合《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》(GB 30485-2013)表1标准限值要求。

C1水泥磨尾气排气筒(1#)、C2水泥磨尾气排气筒(2#)、C3水泥磨尾气排气筒(3#)、C4水泥磨尾气排气筒(4#)、M2煤磨收尘器、M1煤磨收尘器排气筒、2#一线包装除尘器尾气排气筒(7)、2#二线水泥库顶(9)、斜拉链地坑(10)、一线破碎收尘器排气筒(11)、K2窑头尾气排气筒(12#)等监测点颗粒物浓度均符合《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)表1标准限值要求。废气无组织排放浓度满足《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)表3中无组织排放标准限值要求。

1.1.2.3噪声

监测结果表明,东侧厂界昼间噪声值范围为68.3dB(A),超3类标准要求,南侧厂界夜间噪声值范围为57.6dB(A),超3类标准要求。其余厂界昼、夜间监测值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)厂界噪声限值要求。

1.1.2.4固体废物

主要固体废物统计一览表

产生源

固废名称

性质

产生量(t/a)

处置方式

水泥回转窑

灰渣

一般工业固废

15000

作为熟料生产混合料回用于生产

除尘系统

粉尘

一般工业固废

10000

作为熟料生产混合料回用于生产

办公生活区

生活垃圾

生活垃圾

65

由环卫部门统一清运处理

废矿物油

废矿物油

危险废物

2

交由湖北爱国石化有限公司回收处置

1.1.2.5总量控制

总量控制情况一览表

项目

排放情况

控制指标

结论

SO2

40.88

100t/a

符合

NOX

635.25

1285t/a

符合

颗粒物

338.64

413.04t/a

符合

1.2企业清洁生产水平评估

清洁生产审核前限定性评价指标均达到Ⅲ级基准值要求及以上,结合企业所处环境的实际情况及评价指标体系评价,企业现阶段尚无法满足清洁生产基本水平(Ⅲ级)要求。

1.2?确定审核重

1.2.1设置本轮清洁生产目标

企业本轮清洁生产审核目标设置一览表

指标

项目

单位

现状

近期目标(2020年)

远期目标(2022年)

预期值

变化量

预期值

变化量

资源和能源利用指标

单位熟料新鲜水用量

t/t

0.34

0.33

下降2.9%

0.32

下降5.9%

可比熟料综合煤耗

kgce /t

109.14

108

下降1.0%

105

下降3.8%

可比熟料综合能耗

kgce /t

116.76

115

下降1.5%

112

下降4.1%

可比水泥综合能耗

kgce /t

92.71

92

下降0.8%

89

下降4.0%

第2章?审 核

2.1.1物料平衡

物料平衡分析表明,生料车间生产物料平衡偏差为0.1%,小于5%,本次衡算结果满足清洁生产审核的要求。

根据实测及部分计算数据,建立了审核重点物料平衡图,见图4-4。

审核重点物料平衡图(单位:t/d)

2.1.2全厂水平衡

图4-7? 全厂水平衡图(单位:t/d)

2.1.3审核重点能耗

根据实测耗电量数据,建立了生料车间能耗平衡图。

生料车间用能平衡图(tce /3d


? ?

第3章?方案的产生汇总

方案

分类

方案

编号

方案名称

方案简介

预计投资(万元)

费用

类别

预 计 效 果

环境效果

经济效益

技术工艺改造

F2

窑尾地面收尘管道改造

在增湿塔绞刀壳体开孔焊接管道并安装闸阀再连接软管,靠增湿塔负压进行地面收尘,解决地面积灰造成的环境污染。

0.02

低费

创造良好的工作环境,治理粉尘污染

创造良好的工作环境,治理粉尘污染,降低人力投入1人次,积灰清理成本按1万元/人次·年算,节约人工成本1万元/年。

F3

厂区螺旋输送器降低噪声改造

在螺旋输送器吊轴正上方钻孔安装油杯加油对吊轴进行润滑降噪。

0

无费

创造良好的工作环境,解决吊轴磨损后旋转造成的噪声污染

/

F10

水泥装包清包机风机出风口改造

将风机出风口前移20cm再把出风口角度倾斜75度,使清除的灰尘更接近收尘管道达到收尘效果。

0.3

低费

有效解决清灰过程造成的二次污染,减少水泥粉尘损失量65t

按315元/t计算,节约生产成本=65t/a *315=2万元/年。

F11

装车道分包器溜槽改造。

溜槽滑板与输送皮带落差过大,由于力的作用导致了从袋口处跑灰,降低溜槽与皮带间的距离并在溜槽末端添加缓冲板。

0.1

低费

有效解决水泥包装输送过程造成的二次污染,减少水泥粉尘损失量65t

按315元/t计算,节约生产成本=65t/a *315=2万元/年

F19

熟料斜拉链尾部链条加装淋油装置。

将熟料斜拉链尾部链条上方加装淋油装置,保障设备运行时能够及时得到润滑,降低设备磨损,并能够减少噪音。

0

无费

解决斜拉链链条磨损,减少噪声污染

/

G1

窑尾排风机改造

购置安装一台选型参数为:风量650000m3/h,全压3000Pa,电机功率710--800Kw,满足风机富余量,风机效率必须大于80%的高效风机

100

高费

鼓风系统有鼓风量充足,生物质燃料燃烧充分,减少还原性有害气体产生量

节约生产成本660万元/年

G2

原材料堆棚改造

采取全密封,进出口安装卷闸门; 按装喷雾降尘设备及棚内照明; 煤堆棚设置消防栓

1500

高费

节约混合材2500t/a,年减少燃煤损失1000t/a,

节约生产成本294万元/年

G3

二线窑头谐波改造

新增两套谐波治理装置

58.6

高费

节电每年可节省标煤约253吨、减少CO2排放约734吨

年节电84.168万kWh,节约成本50.5万元

设备维护和更新

F9

物料运输车加设围板、车顶防尘盖布

强化物料运输车超高有围板、车顶有防尘盖布的防尘措施

2

低费

公司原辅料用量2262561.25t/a,方案可减少物料损失0.04%,折合1000t/a

按100元/t算,节约成本10万元/年

F12

油泵电机定期除油垢

定期对油泵,油槽,电机进行油垢清理。对电机表面粉尘进行清扫

0

无费

/

保证设备稳定运行,减少设备维护次数20次/a,单位维修成本1000元/次,节约成本2万元/年

F13

机械设备维修时或更换时产生的废机油或者废润滑油及时收集

定期对机械设备、油泵,电机进行维护清理。对需要更换的机电设备进行维护和更换润滑油

0

无费

保证设备稳定运行,节约运行成本,尽量在公司内部综合利用非机油和废油,减少危险废物产生量20t/a

处置成本按1000元/t算,可以节约生产成本2万元/年

F20

水泥磨混合材皮带配重处做密封处理。

用彩钢瓦将皮带立柱周边进行密封处理。

1

低费

密封处理后,杜绝该处粉尘外扬,减少环境污染。减少混合材损失率0.03%,混合材年使用量521300t/a,减少混合材损失量157t/a

按150元/t算,折合成本=521300t/a *0.03%*157t/a =2.4万元/年。

F25

配电室粉尘防护

在进风风机口安装过滤棉,并定期更换,有效防止了灰尘吸入。

0.5

低费

/

延长电气元件使用寿命,年减少更换配件数50套,单价200元/套,折合节约生产成本=50套*200元/套=1万元/年。

F29

加强密封件检查并及时更换

对设备的接口密封件检查老化及及时更换,减少跑、冒、滴、漏。

0

无费

减少跑冒滴漏现象

节电5万kWh,并能及时发现设备问题,减少维护次数20次/a,单次成本2500元/次,则年节约成本=20次/a *2500元/次=5万元

F31

加强设备运行管理

生产设备应实现四“无”、四“不漏”,即无积灰,无杂物,无松动,无油污,不漏油、电、风、水。

0

无费

/

设备总使用功率按100kW算,年节约用电时长约500h,节约用电=100kW*500h=5万kWh。同时节约维修成本5万元

过程优化控制

F1

皮带运输机下料点和转点粉尘控制

将物料皮带运输机的下料点和转点的粉尘加以回收,将转点和跌落点的角度降低。

0

无费

通过调整角度,减少粉尘污染

降低人力投入1人次,人工成本按2万元/人次·年算,节约人工成本2万元/年。年减少粉尘排放量100t,300元/t,节约原料成本=100t*300元/t =3万元/a。共计节约成本5万元/年

F4

窑头收尘铰刀增加低速开关

将铰刀尾轴安装低速开关,如遇电机空转时中控见面能迅速反应设备运转异常,能够及时处理故障,保证收尘器灰斗无积灰工作状态完好。

0.2

低费

解决铰刀电机空转造成收尘器灰斗积灰导致收尘效果差产生的污染环境

年节约维修工时192小时(按2人次,8小时/次,12次/年),节约生产成本=2*8*12*50=1万元/年

F7

控制输煤皮带廊道漏煤

将漏煤皮带廊道及时检修,控制原料散落

0.1

低费

减少无组织排放

从源头控制污染节约原煤,生产用煤181796t/a,方案减少用煤量0.28%,节约原煤500t/a

F15

控制散装水泥上车点水泥散落

节约水泥

0

无费

避免粉尘污染环境

保证水泥产品不浪费,避免粉尘污染环境, 水泥产量1476584.5 t/a,散装率50%,装车粉尘产生量0.09kg/t,减少水泥粉尘损失66t/a,按315元/t算,节约生产成本2万元/年

F17

严格控制原材料质量

实行原材料进厂前严格检验的原则,对进厂原料严格把关。

0

/

公司原辅料用量2262561.25t/a,方案可减少不合格原辅料0.03%,折合660t/a,按150元/t算,则节约成本10万元/年

F18

矿山二次扬尘控制

采用施工现场喷雾降尘综合利用系统,对矿山道路的二次扬尘控制采用节水定时喷雾、洒水控制,减少环境污染物。

4.5

低费

改善施工现场作业人员的工作、生活环境

/

F21

合理调度安排生产,减少设备频繁启动及空转运行

合理调度安排生产,减少设备频繁启动及空转运行

0

无费

/

节约设备功率7kW,年使用时间按7200h计,则年节约电量=7kW *7200h /a=5万kWh

废弃物回收利用和循环使用

F5

各车间增加垃圾收集桶

各车间增加固体废物垃圾收集桶,并分类收集回收。

2

低费

保持厂区清洁,减少垃圾污染

保持厂区清洁,减少垃圾污染。节约人工1人次,人工成本2万元/人次·年,则回收固废节约生产成本=2*1=2万元/年

F6

散落、除尘的水泥回收

将包装和除尘收集的水泥分类回收利用,降低生产成本。

0

无费

减少环境污染,提高资源利用效率

减少环境污染,提高资源利用效率,水泥产量1476584.5t/a,粉尘产生量按0.2%算,则全年粉尘产生量3200t/a,方案提升散落粉尘回收率5%,按315元/t计算,节约生产成本=3200t/a *5%*315=5万元/年

F14

废机油用于斜拉链

节约机油使用量

0

无费

减少危险废物产生量

减少危险废物产生量,节约机油使用量2t/a,价格按5000元/t,可以节约1万元/年;减少人工维护1人次,按2万元/人次·年,节约人工成本2万元

F22

办公生活区废弃物分类收集存放

对办公生活区产生的废电池、废打印耗材及生活垃圾分类存放,减少污染

0

无费

避免危险废物造成影响,减少生活垃圾产生量约50t/a

年节约生活垃圾处置成本=50t/a*80元/t= 0.4万元/年;打印耗材重复回收利用,节约生产成本0.6万元/年。合计节约生产成本1万元/年

F24

电气维修作业废弃物回收。

制定废弃物回收规定,电气人员作业必须随身携带废弃物回收袋将废弃物回收,电气班组制作专门用于回收电气废弃物的垃圾桶,并定期检查,杜绝电气废弃物乱扔乱丢现象。

0

无费

解决电气作业废弃物造成污染

/

管理

F8

清查公司常年不使用的机械设备。

将全公司不用的设备进行报废登记,堆放到仓库。

0

无费

/

降低人力投入1人次,设备维护成本按1万元/人次·年算,节约成本1万元/年

F16

定期校验计量器具

定期校验计量器具,包括水、电、物料称重器具

0

无费

/

案实施可减少用电量0.04%,年用电量按129004029.9kWh算,则年节约电量5万kWh;总用水量634091m3,改善计量器具后提高节水率1.5%,则节约用水1万m3

F23

办公室对易消耗品实行控制,树立节约意识,打印纸张正反面使用

节约运行成本,提高节约意识。

0

无费

减少固废产生

节约打印纸50包/年,单价40元/包,折合成本=50包/年*40元/包=0.2万元/年,同时减少固废产生,节约处置成本0.8万元/年。合计节约生产成本1万元/年

F27

冷却水、循环水、管道增加分类标识、安全标识

公司用水管道增加标识,提高水循环利用率。

1

低费

提高管道检查的工作效率,提高水循环利用率

/

F28

建立设备维护电子档案

建立全厂各种设备的维护档案,加强设备维护管理,减少零配件库存量,加快资金周转。

1

低费

/

/

F30

物料分类堆放加标识

仓库物料分类堆放加标识,提高工作效率。

1

低费

/

/

F32

道路二次扬尘的控制

对厂区内的二次扬尘控制采取先用吸尘车吸尘,再洒水的方法,提高路面降尘效果,保持路面清洁。

3.5

低费

改善施工现场作业人员的工作、生活环境

/

F26

空调温度控制

房间空调夏季温度设置不低于20℃,冬季温度不高于26℃

0

无费

/

按单台空调2.3kW算,全厂空调使用数量30台,每年夏季、冬季暂停使用时长30d算,则年节约用电量=2.5kW/台 *30台*30d*24h/d=5万kWh


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第4章?推荐实施的中/高费方案

4.1.1已实施的无/低费方案的成果

清洁生产审核期间,公司共实施33项清洁生产无/低费方案,全部完成。无/低费方案的总投资为17.22万元,产生了良好的经济效益和环境效益,除去暂无法考核的方案实施效果,可统计的无低费方案实施每年可节约用电25万kWh,节约用水1.0万m3,节约燃煤255t,每年直接经济效益达63.4万元。

4.1.2拟推荐的中/高费方案的成果

所有中高费方案总投资约1110.18万元,产生经济效益222.17万元,年节电量33.55万kWh,改进后RDF处理量同期相比提高47562吨,换算节省煤碳9512.4吨。中/高费方案实施后产生的经济和环境效益。

清洁生产中/高费方案预计效益汇总一览表

序号

项目名称

投资预算

/万元

经济效益

(万元/a)

环境效益

其它

G1

窑尾排风机改造

141.08

201.37

减少还原性有害气体产生量

改进后RDF处理量同期相比提高47562吨,换算节省煤碳9512.4吨

G2

原材料堆棚改造

910.5

-

控制原料堆场无组织排放的粉尘

确保厂界无组织粉尘达标

G3

二线窑头谐波改造

58.6

20.80

年节约用电33.55万kWh/a

年节约用电33.55万kWh/a,折合电费20.8万元

合计

1110.18

222.17

4.1.3汇总全部方案实施后的成果

环境经济效益:本轮清洁生产审核,提出并实施清洁生产方案36个,每年可节约用电58.55万kWh,节约用水1万m3,节约燃煤255t,改进后RDF处理量同期相比提高47562吨,换算节省煤碳9512.4吨,直接经济效益达285.57万元。

主要清洁生产指标变化情况一览表

序号

指标名称

单位

审核前

审核后

变化情况

1

单位熟料新鲜水用量

t/t

0.34

0.33

降低2.9%

2

可比熟料综合煤耗

kgce /t

109.14

105.25

降低3.6%

3

可比熟料综合能耗

kgce /t

116.76

112.59

降低3.6%

4

水泥(熟料)生产企业可比水泥综合能耗

kgce/t

92.71

89.69

降低3.3%

5

可比熟料综合电耗

kWh/t

62.06

59.72

降低3.8%

6

可比水泥综合电耗

kWh/t

81.24

80.64

降低0.7%

4.1.4全部方案实施后对企业指标体系的影响

根据评价指标体系一览表,限定性指标全部满足Ⅱ级基准值要求及以上,故对Yg2进行评价计算,根据审核后水平级别及相应权重系数,生产线配置有水泥窑协同处置工段,在上述评分的基础上加3 分,企业综合评价指数Yg2得分为103,企业清洁生产水平达到二级(Yg2≥85,限定性指标全部满足Ⅱ级基准值要求及以上)。

结合企业所处环境的实际情况,审核后企业达到清洁生产国内先进企业水平。审核后主要评价指标变化情况如下:

(1)水泥散装能力:由50%提升到70%,由III级提升到II级;

(2)可比熟料综合煤耗(折标煤):由109.14 kgce /t降低到105.25 kgce /t,由III级提升到II级;

(3)可比熟料综合能耗(折标煤):由116.76kgce /t降低到112.59kgce /t,由III级提升到II级;

(4)可比熟料综合电耗:由62.06 kW? h/t降低到59.72kW? h/t,由III级提升到II级;

(5)氟化物(以总氟计)产生量:由0.01 kg/t降低到0.008kg/t,由III级提升到II级;

(6)环境法律法规标准执行情况:审核前厂界噪声超标,审核后满足排放标准限值要求,由不符合提升到II级。


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第5章?审核工作小结

5.1 清洁生产审核初步成效及预期成效

企业通过提高管理水平以及一些清洁生产无低费方案的实施,取得了一定的环境绩效和经济效益。

本轮审核工作期为2019年6月至2020年9月,共提出方案36个,其中无/低费方案33个,中/高费方案3个,本轮清洁生产审核期间,无/低费方案全部实施完成,中高费方案实施可行。

无/低费方案的总投资为17.22万元,产生了良好的经济效益和环境效益,除去暂无法考核的方案实施效果,可统计的无低费方案实施每年可节约用电25万kWh,节约用水1.0万m3,节约燃煤255t,每年直接经济效益达63.4万元;中高费方案拟投资1110.18万元,将产生经济效益222.17万元,年节电量33.55万kWh,改进后RDF处理量同期相比提高47562吨,换算节省煤碳9512.4吨。



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